ABSg-II型10W防爆LED視孔燈范圍

    本企業(yè)標準規(guī)定了BSD51系列隔爆型視孔燈（以下簡稱視孔燈）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
    本企業(yè)標準適用于視孔燈的設計、制造與檢驗。
防爆視孔燈主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)，為ⅡB或ⅡC類T4組及以下級別的爆炸危險場所，在交流50Hz、額定電壓至220V的電路中，作為工作場所照明之用。
ABSg-II型10W防爆LED視孔燈規(guī)范性引用文件
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    GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）
GB7000.1-2007 燈具一般安全要求與試驗
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
    GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備第1部分： 總則
3  產品分類
3.1  型式分類
3.1.1  產品按適用不同爆炸性氣體的場所分為2類：
a） ⅡB類T4組；
b） ⅡC類T4組。
3.1.2  產品按功率可分為2類：60W；100W。
3.2  型號意義
    B  AK  51 － □
                         
                         功率
                         設計序號
                         視孔燈
                         防爆
3.3  基本參數(shù)
基本參數(shù)見表1。
表  1

3.3.2  防爆標志：
a） ExdⅡBT4；
b） ExdⅡCT4。


3.3.3  防護等級：IP54。
4  要求
4.1  視孔燈應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格”后，方可生產。
4.2  正常工作條件
    符合本企業(yè)標準的視孔燈，應在下列條件下能夠可靠工作：
    a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
    b） 周圍環(huán)境溫度為-20℃～40℃，且24h內的平均值不超過35℃；
    c） 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
    d） 在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方；
    e） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
    f） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
    g） 污染等級為3級。
4.3  結構要求
4.3.1  視孔燈的外殼材質采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金制造。
4.3.2  視孔燈所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.3  視孔燈的透明件應采用鋼化玻璃制造。
4.3.4  視孔燈的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5  視孔燈應設有螺紋為M5內外接地螺釘。
4.3.6  視孔燈外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.7  防爆標志為ExdⅡBT4視孔燈容積1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面寬度L≥12.5㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.20㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.8  防爆標志為ExdⅡCT4視孔燈容積1500＜V≤2000cm3的隔爆接合面寬度L≥12.5㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.15㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9  視孔燈的隔爆接合面涂204－1置換型防銹油。
4.3.10  視孔燈外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.11  視孔燈應設置銘牌，銘牌用黃銅板制造。
4.3.12  視孔燈的絕緣件（材料級別Ⅱ）電氣間隙不小于5㎜，爬電距離不小于6.3㎜，螺口式燈座電氣間隙和爬電距離不小于3㎜。 
4.4  性能要求
4.4.1  視孔燈的絕緣應承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
4.4.2  視孔燈外殼zui高表面溫度不超過130℃，導電部件溫升不超過65K。
4.4.3  視孔燈的金屬外殼應能承受7J；透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)影響防爆性能的變形。
4.4.4  視孔燈的鋁合金外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為1.5MPa，歷時10+2  0S,以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.5  視孔燈的所有的密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.6  視孔燈的透明件應能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2條規(guī)定的熱劇變試驗要求。
4.4.7  視孔燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8  視孔燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封圈的zui小軸向長度≥20mm。
4.4.9  視孔燈外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.10 視孔燈外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.11 視孔燈的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.12 視孔燈應能承受GB7000.1-2007中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
5  試驗方法
5.1  視孔燈的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。
5.2  視孔燈的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規(guī)定進行。
5.3  視孔燈的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
5.4  視孔燈的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。
5.5  視孔燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
5.6  視孔燈透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.2條規(guī)定進行。
5.7  視孔燈引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。
5.8  視孔燈引入裝置密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條有關規(guī)定進行
5.9  視孔燈的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.9  視孔燈的動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規(guī)定進行。
5.10 視孔燈外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規(guī)定進行。
5.11 視孔燈的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
5.12視孔燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2007中12.3和12.4條的有關規(guī)定進行。
6  檢驗規(guī)則

是:

就是向反應釜的視鏡里照的那種燈,用來看反應釜內的情況.使用方法很簡單,打開防爆開關燈就亮了,然后向想要照的地方照,不用時關上就行了.

壽命長、安全性能高

采用高品質LED作為新型光源，具有光效高、壽命長（可達10萬小時），功耗低、耐沖擊、抗震動等特點。基本做到終身不用更換光源，*解決了老式燈具頻繁更換燈泡的難題，同時由于LED光源工作溫度低，使其安全性能大大提高。傳統(tǒng)的巷道燈普遍采用了白熾燈或高壓鈉燈，由于燈絲在熾熱的工作環(huán)境下很脆弱，輕微的震動就會大大縮短燈頭壽命甚至損壞。另外，這些燈泡發(fā)熱大，溫度高，容易在玻璃燈罩內燒結碳黑，影響透光率，亦難以清除。普通的照明燈還對電源電壓比較敏感，隨電壓變化時波動較大，以LED為發(fā)光體開發(fā)而成的巷道燈解決了傳統(tǒng)燈具：①穿透力差、照度弱②抗震差、壽命短、換燈頻繁③安裝困難，不易維護④受電壓影響大，照度不穩(wěn)定⑤對后部照射不集中，不能自動斷電等問題。